一、模型拉丝
当喷嘴为空时，中间路径不需要挤出耗材。然而，由于耗材在清空之前不会固化，因此会导致拉丝。特别是在一些空模型中，切片时会出现拉丝。
它具有反泵设定功能，即在喷嘴空之前，物料将被反泵，空后再挤压，以恢复正常的进料。在这个过程中，耗材的提取量是设置功能中提取的量。
在拉丝过程中，应根据工业3D打印机的拉丝、打印模型的空位、喷嘴温度和冷却风扇的风量设置适当的回拉量。
二、模型垂丝/坠落
在大角度印刷中，如果没有支架，由于重力的影响，耗材无法及时冷却，并且会下垂甚至掉落。
当悬垂角度较大时，可以在建模中设计相应的支架。垂直导线的问题也可以通过在切片上添加支架来解决。相比之下，建模可以设计更坚固的支撑，接触更少。
或者调整模型的方向，使突出部分与平台之间的角度大于60度，可以在没有支撑的情况下打印。
三，模型与平台分离
这些问题主要是由于模型和平台之间的粘度不足，导致打印平台平整度差或打印平台表面有颗粒和油脂。可以通过清洁工业3D打印机平台并稍微缩短平台与喷嘴之间的距离来重新调平。当难以调整时，可以使用底部衬垫来弥补错误。
还有其他可能性：
① 当打印与平台接触面积大的模型时，由于填充过多，材料有热膨胀和冷收缩（PLA收缩为0.2），这很容易变形，然后脱离打印平台。
② 模型太高，底部区域太小。打印高度时喷嘴可能会移动倒模型。
以下工作可以解决上述现象：
①打印底面积大的模型时，可以在平台上涂上胶水，帮助粘合，根据不同的材料将平台温度调整到设备推荐温度。
② 打印底部面积较小的模型时，增加延伸边缘，并在切片时扩大接触面积
4、模型底部边缘扭曲
主要问题是模型与工业3D打印机平台之间的附着力不够。① 平时，喷嘴与平台之间的距离较大，耗材不会挤压粘合在平台上；② 喷嘴和热床温度不足，易耗品表面过早冷却，挤出时失去粘度；③ 底部接触面积大，材料收缩。
对于此问题，首先检查平整度，并根据耗材选择相应的温度。对于底部面积较大的模型，也可以选择使用胶水来降低底部填充率。